泡沫混凝土施工方案 篇1

（一） 、施工工藝

　　一、泡沫混凝土的生產(chǎn)工藝流程如下：

　　泡沫混凝土的生產(chǎn)過(guò)程包括：泡沫制備、泡沫砼混合料制備、澆注成型、養(yǎng)護(hù)、檢驗(yàn)。

　　基層清理 → 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)交底要求定出厚度和高低點(diǎn) → 澆水濕潤(rùn) → 生產(chǎn)泡沫砼 → 按施工順序澆注成型 →養(yǎng)護(hù) → 檢驗(yàn)和成品保養(yǎng)

　　二、泡沫砼原材料要求

　　泡沫混凝土的生產(chǎn)原材料包括泡沫劑、水泥和水等。

　　1）發(fā)泡劑：

　　泡沫的質(zhì)量以堅(jiān)韌性，發(fā)泡倍數(shù)和泌水量等指標(biāo)來(lái)鑒定；泡沫的堅(jiān)韌性就是泡沫在空氣中在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不致破壞的特性，常以泡沫在單位時(shí)間內(nèi)的沉陷距來(lái)確定；發(fā)泡倍數(shù)是泡沫體積大于泡沫劑水溶液體積的倍數(shù)，泌水量是指泡沫破壞后所產(chǎn)生泡沫劑水溶液體積。當(dāng)泡沫質(zhì)量符合下列指標(biāo)時(shí)，即可用于生產(chǎn)泡沫砼： ① 1h 后泡沫的沉陷距不大于 10mm；② 1h 的泌水量不大于 80ml； ③泡沫的倍數(shù)不小于 20 倍。

　　2）水泥：普通325硅酸鹽水泥。

　　3） 水：普通自來(lái)水或井水（淡水），嚴(yán)禁含酸性物質(zhì)的水摻入發(fā)泡劑中，以免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，影響發(fā)泡劑的發(fā)泡效果。

（二） 施工條件

　　一、屋面清理干凈，無(wú)木方、鋼管、鋼筋、磚塊等雜物。

　　二、女兒墻砌好，內(nèi)粉結(jié)束，落水口安置好并可使用。

　　三、升降機(jī)或塔吊等大型工地設(shè)備正常運(yùn)行并可供我方使用運(yùn)送設(shè)備及材料。

　　四、水（10ｍ？/h）、電（380V）充足，氣溫在５℃以上非雨雪等自然災(zāi)害天氣。

　　五、按照合同及相關(guān)技術(shù)核定單進(jìn)行施工。

（三）施工部署

　　一、勞動(dòng)力部署

　　根據(jù)工程的特點(diǎn)，經(jīng)我公司工程部人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地踏堪，并仔細(xì)核對(duì)施工工程量，了解總承包方的施工工期，并結(jié)合工程的施工難易程度。安排如下勞動(dòng)力進(jìn)行施工，具體見(jiàn)下表：

　　二、施工機(jī)具部署

　　根據(jù)本工程的工程量及施工工期我公司將設(shè)備機(jī)具布置如下：

（四） 安全操作及文明施工

　　（１）工人進(jìn)入工地施工前，必須對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底、并簽名，交底內(nèi)容應(yīng)齊全、完善、有針對(duì)性。

　?。?）泡沫混凝土施工所使用的機(jī)具： 泡沫混凝土專用設(shè)備、水管、水泵、鐵锨、卷尺、線繩、水桶等。所有機(jī)具運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)由專業(yè)技師進(jìn)行檢測(cè)、調(diào)試、確定無(wú)故障后，方可進(jìn)行施工。

　　（3）施工用電覽必須符合要求，必須架空，不得隨意拖地，架空時(shí)不得使用金屬作桿件 。

　　（4）投放水泥的操作工人應(yīng)戴好防塵口罩，并經(jīng)常更換； 應(yīng)由二人協(xié)助上料。

　?。?）有結(jié)塊的'水泥不得放入攪拌箱中，避免卡住攪拌機(jī)葉片，而造成電機(jī)負(fù)荷過(guò)大，燒壞電機(jī)。

　?。?）進(jìn)場(chǎng)工人必須配好安全帽及工作雨鞋等防護(hù)用具。

　?。?）使用升降機(jī)或塔吊，必須由總包方專業(yè)人員負(fù)責(zé)指揮。

　　（8）泡沫砼操作工人上、下樓梯時(shí)不得乘坐升降機(jī)或塔吊吊籃，施工前應(yīng)委托總包方機(jī)修人員對(duì)升降機(jī)、塔吊的鋼絲繩和防墜落裝置仔細(xì)檢查并及時(shí)更換。

　?。ㄎ澹?質(zhì)量驗(yàn)收及檢測(cè)

　　1、按照屋面驗(yàn)收規(guī)范及Q/NHT001—2007企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、檢測(cè)（附：詳見(jiàn)Q/NHT001—2007企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）

　　（六） 成品保護(hù)

　　自然養(yǎng)護(hù)3—7天，達(dá)到一定強(qiáng)度后才可上人及下道工序的開(kāi)展。

泡沫混凝土施工方案 篇2

一、施工準(zhǔn)備

　　（一）作業(yè)條件

　　1、廚廁間樓地面墊層已完成，穿過(guò)廚廁間地面及樓面的所有立管、套管已完成，并己固定牢固，經(jīng)過(guò)驗(yàn)收。管周圍縫隙用1∶2∶4 豆石混凝土填塞密實(shí)（樓板底需吊模板）。

　　2、廚廁間樓地面找平層已完成，標(biāo)高符合要求，表面應(yīng)抹平壓光、堅(jiān)實(shí)。平整，無(wú)空鼓、裂縫、起砂等缺陷，含水率不大于9%。

　　3、找平層的泛水坡度應(yīng)在2% （即1∶50），以上不得局部積水，與墻交接處及轉(zhuǎn)角處、管根部，均要抹成半徑為100mm 的均勻一致、平整光滑的小圓角、要用專用抹子。凡是靠墻的管根處均要抹出5%（1∶20）坡度，避免此處積水。

　　4、涂刷防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留灰漿硬塊及高出部分應(yīng)刮平，掃。對(duì)管根周圍不易清掃的部位，應(yīng)用毛刷將灰塵等清除，如有坑洼不平處或陰陽(yáng)角未抹成圓弧處，可用眾霸膠∶水泥∶砂=1∶1.5∶2.5 砂漿修補(bǔ)。

　　5、基層做防水涂料之前，在突出地面和墻面的管根、地漏。排水口、陰陽(yáng)角等易發(fā)生滲漏的部位，應(yīng)做附加層增補(bǔ)。

　　6、廚廁間墻面按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)定（四周至少上卷300mm）有防水的部位，墻面基層抹灰要壓光，要求平整，無(wú)空鼓、裂縫、起砂等缺陷。穿過(guò)防水層的管道及固定卡具應(yīng)提前安裝，并在距管50mm 范圍內(nèi)凹進(jìn)表層5mm，管根做成半徑為10mm 的圓弧。

　　7、根據(jù)墻上的50cm 標(biāo)高線，彈出墻面防水高度線，標(biāo)出立管與標(biāo)準(zhǔn)地面的交界線，涂料涂刷時(shí)要與此線平。

　　8、廚廁間做防水之前必須設(shè)置足夠的照明設(shè)備（安全低壓燈等）和通風(fēng)設(shè)備。

　　9、防水材料一般為易燃有毒物品，儲(chǔ)存、保管和使用要遠(yuǎn)離火源，施工現(xiàn)場(chǎng)要備有足夠的滅火器材，施工人員要著工作服，穿軟底鞋，并設(shè)專業(yè)工長(zhǎng)監(jiān)管。

　　10、環(huán)境溫度保持在+5℃以上。

　　11、操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，先做樣板間，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，方可全面施工。

　　（二）材質(zhì)要求

　　金砼加氣混凝土 廚衛(wèi)專用防水涂料是在防水涂料市場(chǎng)中的一次飛躍，它既具有SBS改性瀝青卷材良好的耐候性、防水性、穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，又易于成型為一整體防水膜，是理想的防水材料。該產(chǎn)品是以石油瀝青為基料，高分子聚合物改性，與增塑劑和填充料制成的高性能、低價(jià)格的厚質(zhì)涂料。

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　　主要機(jī)具：電動(dòng)攪拌器、攪拌捅、小漆桶、塑料刮板、鐵皮小刮板、橡膠刮板、彈簧秤、毛刷、滾刷、小抹子、油工鏟刀、笤帚等。

二、質(zhì)量要求

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　　1、防水材料符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　2、排水坡度、預(yù)埋管道、設(shè)備、固定螺栓的密封符合設(shè)計(jì)要求。

　　3、地漏頂應(yīng)為地面最低處，易于排水，系統(tǒng)暢通。

三、工藝流程

　　HB廚衛(wèi)專用防水涂料施工工藝流程：

　　基層清理→細(xì)部附加層施工→第一層涂膜→第二層涂膜→第三層涂膜→第一次試水→保護(hù)層施工→第二次試水→工程質(zhì)量驗(yàn)收

四、操作工藝

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　　涂膜防水層施工前，先將基層表面上的灰皮用鏟刀除掉，用笤帚將塵土、砂粒等雜物清掃干凈，尤其是管根，地漏和排水口等部位要仔細(xì)清理。如有油污時(shí)，應(yīng)用鋼絲刷和砂紙刷掉?；鶎颖砻姹仨毱秸?，凹陷處要用水泥膩?zhàn)友a(bǔ)平。

　?。ǘ┘?xì)部附加層施工

　　1、打開(kāi)包裝桶后先攪拌均勻。嚴(yán)禁用水或其他材料稀釋產(chǎn)品。

　　2、細(xì)部附加層施工：用油漆刷蘸攪拌好的涂料在管根、地漏、陰陽(yáng)角、等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏涂（地面與墻角交接處，涂膜防水上卷墻上250mm 高）。常溫4h 表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h 實(shí)干后）即可進(jìn)行大面積涂膜防水層施工，每層附加層厚度宜為0.6mm。

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　　HB廚衛(wèi)專用防水涂料一般厚度為1.1mm，1.5mm，2.0mm，根據(jù)設(shè)計(jì)厚度不同，可分成兩遍或三遍進(jìn)行涂膜施工。

　　1、打開(kāi)包裝桶先攪拌均勻。

　　2、 第一層涂膜：將已攪拌好的HB廚衛(wèi)專用防水涂料用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面上，厚度為0.6mm，要均勻一致，刮涂量以0.6～0.8kg/m2 為宜，操作時(shí)先墻面后地面，從內(nèi)向外退著操作。

　　3、第二道涂膜：第一層涂膜固化到不粘手時(shí)，按第一遍材料施工方法，進(jìn)行第二道涂膜防水施工。為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度為0.5mm 為宜。

　　4、第三層涂膜：第二層涂膜固化后，按前述兩遍的施工方法，進(jìn)行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5k/m2 為宜（如設(shè)計(jì)厚度為1、5mm 以上時(shí)，可進(jìn)行第四次涂刷）。

　　5、撤粗砂結(jié)合層：為了保護(hù)防水層，地面的防水層可不撤石渣結(jié)合層，其結(jié)合層可用1:1 的108 膠或眾霸膠水泥漿進(jìn)行掃毛處理，地面防水保護(hù)層施工后，在墻面防水層滾涂一遍防水涂料，未固化時(shí)，在其表面上撤干凈的2～3mm 砂粒，以增加其與面層的粘結(jié)力。

　　6、保護(hù)層或飾面層施工

　?。ㄋ模┓浪畬蛹?xì)部施工

　　防水層細(xì)部做法如下：

　　1、管根與墻角

　　1—樓板， 2—找平層（管根與墻角做半徑R=10mm 圓弧，凡靠墻的管根處均抹出5%坡度）。

　　3—防水附加層（寬150mm，墻角高100mm，管根處與標(biāo)準(zhǔn)地面平） 4—防水層 5—防水保護(hù)層 6—地面面層

　　2、地漏處細(xì)部做法

　　1—模板 2—找平層（管根與墻角做半徑R=10mm 圓?。?3—防水附加層（寬150mm， 管根處與標(biāo)準(zhǔn)地面平） 4—防水層 5—防水保護(hù)層 6—地面面層

　　3、門口細(xì)部做法

　　1—樓板 2—找平層（轉(zhuǎn)角處做成半徑R=10mm 圓弧） 3—防水附加層（寬150mm， 高與地面） 4—防水層（出外墻面250mm） 5—防水保護(hù)層 6—地面面層

　　（五）涂膜防水層的驗(yàn)收

　　根據(jù)防水涂膜施工工藝流程，對(duì)每道工序進(jìn)行認(rèn)真檢查驗(yàn)收，做好記錄，須合格方可進(jìn)行下道工序施工。防水層完成并實(shí)干后，對(duì)涂膜質(zhì)量進(jìn)行全面驗(yàn)收，要求滿涂，厚度均勻一致，封閉嚴(yán)密，厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（做切片檢查）。防水層無(wú)起鼓、開(kāi)裂、翹邊等缺陷。經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后可進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，（水面高出標(biāo)準(zhǔn)地20mm），24h 無(wú)滲漏，做 好記錄，可進(jìn)行保護(hù)層施工。

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　　1、涂膜防水層操作過(guò)程中，操作人員要穿平底鞋作業(yè)，穿肌面及墻面等處的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰損、變位。涂防水涂膜施工時(shí)，不得污染其它部位的墻地面、門窗、電氣線盒。暖衛(wèi)管道、衛(wèi)生器具等。

　　2、涂膜防水層每層施工后，要嚴(yán)格加以保護(hù)，在廚衛(wèi)間門口要設(shè)醒目的禁入標(biāo)志，在保護(hù)層施工之前，任何人不得進(jìn)入，也不得在上面堆放雜物，以免損壞防水層。

　　3、地漏或排水口在防水施工之前，應(yīng)采取保護(hù)措施，以防雜物進(jìn)入，確保排水暢通，蓄水合格，將地漏內(nèi)清理干凈。

　　4、防水保護(hù)層施工時(shí)，不得在防水層上拌砂漿，鋪砂漿時(shí)鐵鍬不得觸及防水層，要精工細(xì)做，不得損壞防水層。

　　（七）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　1、涂膜防水層空鼓、有氣泡：主要是基層清理不干凈，涂刷不勻或者找平層潮濕，含水率高于9%;涂刷之前未進(jìn)行含水率檢驗(yàn)，造成空鼓，嚴(yán)重者造成大面積鼓包。因此在涂刷防水層之前，必須將基層清理干凈，并保證含水率合適。

　　2、地面面層施工后，進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，有滲漏現(xiàn)象：主要原因是穿過(guò)地面和墻面的管件、地漏等松，煙風(fēng)道下沉，撕裂防水層；其它部位由于管根松動(dòng)或粘結(jié)不牢、接觸面清理不 干凈產(chǎn)生空隙，接槎、封口處搭接長(zhǎng)度不夠，粘貼不緊密；做防水保護(hù)層時(shí)可能損壞防水層：第一次蓄水試驗(yàn)蓄水深度不夠。因此要求在施工過(guò)程中，對(duì)相關(guān)工序應(yīng)認(rèn)真操作，加強(qiáng)責(zé)任 心，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進(jìn)行操作。涂膜防水層施工后，進(jìn)行第一次蓄水試驗(yàn)，蓄水 深度必須高于標(biāo)準(zhǔn)地面20mm，24h 不滲漏為止，如有滲漏現(xiàn)象，可根據(jù)滲漏具體部位進(jìn)行修補(bǔ)，甚至于全部返工。地面面層施工后，再進(jìn)行第二遍蓄水試驗(yàn)，24h 無(wú)滲漏為最終合格， 填寫蓄水檢查記錄。

　　3、地面排水不暢：主要原因是地面面層及找平層施工時(shí)未按設(shè)計(jì)要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在涂膜防水層施工之前，先檢查基層坡度是否符合要求，與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理再做防水，面層施工時(shí)也要按設(shè)計(jì)要求找坡。

　　4、地面二次蓄水試驗(yàn)后，已驗(yàn)收合格，但在竣工使用后仍發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象：主要原因是衛(wèi)生器具排水與管道承插口處未連接嚴(yán)密，連接后未用建筑密封膏封密實(shí)，或者是后安衛(wèi)生器具的固定螺絲穿透防水層而未進(jìn)行處理。在衛(wèi)生器具安裝后，必須仔細(xì)檢查各接口處是否符合要求，再進(jìn)行下道工序。要求衛(wèi)生器具安裝后，注意成品保護(hù)。